Die Bandbreite der Produkte ist vielfältig

Meist handelt es sich um Kleinteile die in hohen Stückzahlen und Serien gefertigt werden. Dazu gehören z.B.:

  • Spann- und Schneidwerkzeuge, Wendeschneidplatten
  • Dreh-, Fräs- und Bohrwerkzeuge, Messer
  • Schnitt- und Stanzwerkzeuge
  • Schneidstempel und -buchsen, Matrizen, Abscherbuchsen und -messer
  • Verschleißwerkzeuge
  • Bohrbuchsen, Messer, Gleitringe, Führungen
  • Lagerbuchsen, Punker, Ringe, Ziehringe und -dorne
  • Bördelwalzen, Walzwerkzeuge
  • Zieh- und Presswerkzeuge
  • Tiefzieh-, Press- und Kaltschlagmatrizen, Walzwerkzeuge

Reproduzierbare Reinigungs-Qualität bei maximaler Verfügbarkeit

Unabhängig von den eingesetzten Sinterverfahren, beispielsweise dem Matrizenpressen oder isolatorischen Pressen, müssen die Oberflächen des Sinterrohlings anschließend von Kontaminierungen gereinigt werden. Strahlapplikationen übernehmen diese Aufgabe und sind fest in die Produktionsabläufe der Hersteller integriert. Unterbrechungen der verzahnten Prozessketten können zu Stillständen führen, die wirtschaftliche Verluste zur Folge hätten. Folglich müssen die eingesetzten Strahlsysteme und -anlagen höchsten Anforderungen, hinsichtlich reproduzierbarer Qualität und maximaler System-Verfügbarkeit, genügen.

Vergleich von 2 Objekten - Vor und nach dem Sintern
Vor und nach dem Sintern

Individuell, flexibel und wirtschaftlich

Wir von SES entwickeln seit mehreren Jahrzehnten Strahlanlagen und -systeme für verschiedenste Aufgaben im Bereich der Hartmetallherstellung. Eine umfassende Expertise hinsichtlich der hohen Präzisions- und Qualitätsanforderungen zeichnet uns aus. Inzwischen tragen SES-Strahlanlagen weltweit zur wirtschaftlichen Teilefertigung bei. Dennoch gleicht nicht eine Anlage der Anderen.

Die robusten Systeme sind für den kontinuierlichen Einsatz im industriellen Mehrschichtbetrieb konzipiert. Sie basieren auf einem modularen Konzept. Es bietet unseren Ingenieuren die notwendige Flexibilität wenn es darauf ankommt, Strahlsysteme individuell in die Fertigungsprozesse unserer Kunden zu integrieren.
Besonderen Wert legen wir dabei auf ein intuitives Bedienkonzept. Die von der Software-Entwicklung, für den Einsatz im industriellen Kontext, umgesetzten Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) sind mit einem aussagekräftigem Prozess-Monitoring, zur sicheren und einfachen Interaktion des Maschinenführers mit der Anlage, ausgestattet.

Prozessintegration - Schlüssel zu hoher Wirtschaftlichkeit

Strahlaufgaben für Bauteile, die in großen Losgrößen kontinuierlich im Mehrschichtbetrieb produziert werden, implizieren die Notwendigkeit einer schnellen und kosteneffizienten Bearbeitung. Dem Handling der zu strahlenden Teile kommt in diesem Zusammenhang eine besondere Bedeutung zu. Daher verstehen wir bei SES den Strahlprozess als Teil einer ganzheitlichen Prozessintegration. Darin fließt das gesamte Handling der zu strahlenden Hartmetallteile ein, von einem definierten Annahmepunkt, bis zur Übergabe des Bauteils an den nachfolgenden Prozess. Wesentliche Kriterien für den Designansatz einer Strahlanlage für diese Branche sind:

  • Größe und Anzahl der zu strahlenden Bauteile
  • Die geplante Art der Beschickung, manuell oder automatisch
  • Die Notwendigkeit des Dauerstrahlens (z.B. mittels Doppelkammerkessel und Durchlauf oder durch Wendebeschickung)

Parallel dazu werden Mehrwertprozesse eingebunden, beispielsweise das definierte Verrunden oder Begradigen der Bauteiloberflächen. Aber bei allen Automatisierungs- und Integrationsbestrebungen, entwickelt wird von uns genau das, was die Aufgabe des Kunden am wirtschaftlichsten löst. Und so kann manchmal auch eine simple Bearbeitungsmethode, wie das Strahlen in der Muldenbandanlage oder im Drehkorb die effizienteste Lösung darstellen.

Strahlprozess mit Drehkorb
Strahlprozess mit Drehkorb

Hochleistungs-Injektorstrahlen die wirtschaftliche Alternative zum Druckstrahlen

Im Vergleich zum Druckstrahlen wird beim effizienteren Injektorstrahlen ca. 40 % weniger Druckluft und somit deutlich weniger Energie benötigt. Aufgrund der geringeren Strahlleistung war das Injektorstrahlverfahren in der Vergangenheit jedoch vielfach nicht einsetzbar. Mit dem SES Hochleistungs-Strahlkopf Typ S 500 bietet SES nun - schon seit einiger Zeit - eine innovative Lösung. Der Strahlkopf arbeitet nach dem von SES entwickelten Injektor-Ringspalt-Prinzip. Damit werden Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 110 Meter pro Sekunde erzielt. Dieses Prinzip lässt sich zusätzlich mit einem Karussellhandling kombinieren und befindet sich in dieser Form bereits erfolgreich bei einigen Global Playern im Einsatz.

Neben der Reduzierung der variablen Kosten im laufenden Betrieb, sind auch die initialen Fixkosten für ein Injektorstrahlsystem - verglichen mit denen einer Druckstrahlanlage - wesentlich niedriger. Dies resultiert in erster Linie aus den um ca. 20 % geringeren Investitionskosten.

Fazit: Der Einsatz eines Injektorstrahlsystems dessen Hochleistungs-Strahlköpfe mit dem Ringspalt-Prinzip arbeiten, kann nicht nur eine technische Alternative, sondern insbesondere auch eine höchst wirtschaftliche Alternative zu einem Druckstrahlsystem darstellen. Hinsichtlich der Anlagenamortisation ist festzustellen, dass sich die niedrigeren fixen und variablen Kosten sehr positiv auf einen im Vergleich schnelleren Return on Investment (ROI) auswirken.

Karussellstrahlanlage zur wirtschaftlichen und schnellen Bearbeitung großer Stückzahlen

Beschickungsseite der Anlage mit Schleusen
Beschickungsseite der Anlage mit Schleusen
Strahlkabine im Durchlauf
Strahlkabine im Durchlauf
Die sich anschließende Reinigungskammer
Die sich anschließende Reinigungskammer

Gemeinsam effiziente Lösungen entwickeln

Visualisierung einer Strahlanlage im Rahmen der Machbarkeitsstudien, während der Angebotsphase
Visualisierung einer Strahlanlage im Rahmen der Machbarkeitsstudien, während der Angebotsphase

Ganz gleich ob Sie mit einer Idee, einem Pflichtenheft oder einer kompletten Konzeptionierung an uns herantreten – gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Strahlanlage. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit setzen wir uns gemeinsam mit ihren Zielen und den daraus resultierenden Strahlanforderungen auseinander und entwickeln eine Lösung, deren Leistungsfähigkeit auf nachhaltige Qualität, eine lange Lebensdauer und optimierte Gesamtbetriebskosten (TCO) ausgelegt ist.

Bereits in der Angebotsphase, noch vor einer verbindlichen Zusammenarbeit erstellen wir für Sie ausführliche Machbarkeitsstudien. Gestützt auf animierte 3D Visualisierungen erleben Sie eindrucksvoll, welche Bauteildimensionen jetzt und in Zukunft mit ihrem Strahlsystem veredelt werden können.

Ihre SES-Vorteile im kurzen Überblick:

  • jahrzehntelange Erfahrung und Branchenkenntnis
  • Beratung, Planung und Service während des gesamten Produkt-Lebenszyklus
  • ganzheitliche Betrachtung unter Qualitäts-, Kosten- und Nutzenaspekten
  • wirtschaftliche Strahlanlagen mit hohem Output
  • konstante reproduzierbare Strahlqualität
  • lange Lebensdauer im anspruchsvollen Mehrschichtbetrieb
  • hohe Energieeffizienz durch Hochleistungs-Injektorstrahlköpfe
  • Strahlmittel, Verschleiß- und Ersatzteile ab Lager lieferbar
  • Machbarkeitsstudien und animierte 3D Visualisierungen schon in der Angebotsphase

Produkte

Ihr Ansprechpartner

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Michael Laszig

Funktionsbereich: Geschäftsleitung
Position: Verkauf

E-Mail: ml@ses-sandstrahl-technologie.de
Telefon: (+49) 02572 - 91738-02
Fax: (+49) 02572 - 91738-99