Durchlauf-Druckstrahlanlage
Wirtschaftlicher Strahlprozess auf engstem Raum
Diese SES Durchlaufstrahlanlage wurde speziell zum wirtschaftlichen Entgraten von Kabelkanälen aus Kunststoff entwickelt. Im Herz der Anlage verleihen sechs Hochleistungs-Venturistrahldüsen dem Druckstrahlprozess die notwendige Power.
Das äußerst kompakte Designkonzept dieses Durchlaufstrahlsystems, reduziert den notwendigen Platzbedarf am Aufstellungsort auf ein Minimum, sodass die Anlage entsprechend den Kundenanforderungen auf engstem Raum, in die Produktionsstraße des Kunden integriert werden kann.
Geeignet für folgende Branchen:
Geeignet für folgende Anwendungen:
Vorteile dieses Strahl-Systems
- flexibel einsetzbar für Kabelkanäle unterschiedlicher Größe
- wirtschaftliches Reinigen und Strahlen in einem Prozessschritt
- hohe Effizienz durch vollautomatisches Strahlen nach Programmwahl
- prozesssicher durch automatische 2-Achse-Düsenverstellung nach Rezeptanwahl
- unterbrechnungsfreies Dauerstrahlen dank Doppelkammerkesselsystem
- eine effektive Schalldämmung sorgt für geringe Schallemissionen von weniger als 75 dB(A)
Technische Daten
Zu bearbeitende Bauteile |
Kabelkanäle |
|---|---|
Anzahl der möglichen Strahlprozesse |
Vorschubgeschwindigkeit: bis zu 12m/min |
Max. Bauteilgröße |
1,0 m - endlos |
Strahltechnik |
Druckstrahlen |
Anzahl Strahldüsen |
6 Düsen |
Anzahl Bauteile pro Strahlprozess |
Durchlaufanlage |
Strahldruck |
0,5 – 6 bar (± 0,01) |
Strahlmittelmenge |
Bis zu 25 kg/min |
Durchflusskontrolle |
Ja |
Kabinenbeleuchtung |
750 Lux LED-Beleuchtung |
Verwendetes Strahlmittel |
PA6 Polyamid |
Strahlmittelfördersystem |
mechanisch (Förderschnecke, Becherwerk, Silo) |
Strahlmittelaufbereitung |
Windsichtung |
Funktionsbeschreibung – Der Strahlprozess dieses Systems im Detail
Smarte Integration in die kundenseitige Leittechnik
Die Strahlanlage fügt sich optimal in den Produktionszyklus des Kunden ein. Damit jederzeit flexibel auf die aktuelle Fertigungssituation reagiert werden kann, ist das Druckstrahlsystem an ein übergeordnetes Leitsystem angebunden. Dieses konfiguriert die Prozessparameter der Strahlanlage automatisch auf die unterschiedlichen Kabelkanalgrößen und -chargen.
Strahlen und Reinigen in einem Durchlauf
Sind diese Einstellungen vorgenommen, können die zu entgratenden Kunststoff-Kabelkanäle in die Strahlanlage einfahren. Die Zuführung erfolgt über den Einlaufbereich und die zu strahlenden Bauteile werden dann auf der rechten Seite an die nächste Bearbeitungsstation übergeben. Beim Einfahren in die Strahlanlage betätigt der zu bearbeitende Kabelkanal einen staubresistenten Lichttaster und startet damit selbständig den Strahlprozess. Dieser erfolgt je nach eingegebener Strahlrezeptur mit maximal sechs Druckstrahldüsen, die präzise auf die Innenflächen der Kabelkanäle ausgerichtet sind. Vorhandene Stanzgrate und scharfe Kanten werden dabei sorgfältig von den Kanalinnenflächen abgetragen.
Um ein Anhaften des Strahlmittels durch elektrostatische Aufladung effektiv zu verhindern, werden die Bauteile nach dem Strahlprozess deionisiert.
Zum Schluss werden die Bauteile über einen Luftvorhang gereinigt und anschließend automatisch aus dem Durchlaufstrahlsystem ausgeführt.