Individuell, flexibel und wirtschaftlich

Wir von SES entwickeln seit mehreren Jahrzehnten Strahlanlagen und -systeme für verschiedenste Aufgaben im Bereich der Glasbe- und -verarbeitung. Eine umfassende Expertise hinsichtlich der hohen Präzisions- und Qualitätsanforderungen zeichnet uns aus. Inzwischen tragen SES-Strahlanlagen weltweit zur wirtschaftlichen Teilefertigung bei. Dennoch gleicht nicht eine Anlage der Anderen.

Die robusten Systeme sind für den kontinuierlichen Einsatz im industriellen Mehrschichtbetrieb konzipiert. Sie basieren auf einem modularen Konzept. Es bietet unseren Ingenieuren die notwendige Flexibilität wenn es darauf ankommt, Strahlsysteme individuell in die Fertigungsprozesse unserer Kunden zu integrieren.

Besonderen Wert legen wir dabei auf ein intuitives Bedienkonzept. Die von der Software-Entwicklung für den Einsatz im industriellen Kontext umgesetzten Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) sind mit einem aussagekräftigem Prozess-Monitoring, zur sicheren und einfachen Interaktion des Maschinenführers mit der Anlage, ausgestattet.

Höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit auch auf sehr großen Flächen

Strahlaufgaben für größere Glasflächen, beispielsweise von Türen oder Fassadenelementen, implizieren die Notwendigkeit einer schnellen und kosteneffizienten Bearbeitung, ohne Qualitätseinbuße.

Insbesondere für diesen Einsatz haben SES Ingenieure den Großflächen-Injektorstrahlkopf vom Typ S 600 entwickelt, dessen außergewöhnlich große Strahlfläche und Durchsatzmenge zuverlässig für gesättigte, mattierte Oberflächen sorgt. Im automatisierten Betrieb erreichen wir dabei aufgrund der großen Austrittsmenge an Strahlmittel beispielhaft hohe Flächenvorschubgeschwindigkeiten und somit ein Plus an Wirtschaftlichkeit. Außerdem wird im Vergleich zum Druckstrahlen, beim effizienteren Injektorstrahlen ca. 40 % weniger Druckluft und somit deutlich weniger Energie benötigt.

Diese Argumente haben bereits viele Hersteller davon überzeugt, bei der Optimierung vorhandener Anlagen oder der Auslegung neuer Glasstrahlanlagen auf die Kompetenz und Erfahrung von SES zu setzen.

Blick in die Strahlkammer
Das Bild zeigt den Strahlkopf S 600 im Einsatz in einer Durchlauf-Taktanlage
Detailabbildung des Strahlkopfes S 600
Der S 600 Strahlkopf überzeugt durch seine hohe Flächenleistung

Bauteilhandling - Schlüssel zu hoher Wirtschaftlichkeit

Dem Handling der zu strahlenden Teile kommt im zunehmenden Maße eine besondere Bedeutung zu. Daher verstehen wir bei SES den Strahlprozess als Teil einer ganzheitlichen Prozessintegration. Darin fließt das gesamte Handling, der zu strahlenden Glaselemente, von einem definierten Annahmepunkt bis zur Übergabe des Bauteils an den nachfolgenden Prozess, ein.

Sie haben bereits eine konkrete Idee oder Aufgabe?

Gerne fachsimpeln wir mit Ihnen und rufen kurzfristig zurück!
Damit wir konstruktiv in das Gespräch einsteigen können, freuen wir uns auf Ihre Angaben zu folgenden Faktoren:

Anwendungsbeispiele und Referenzen

Gestell mit Trägervorrichtung für das zu strahlende Glas

Trägervorrichtung für eine zu strahlende Glasplatte vor dem Strahlvorgang in einer SES Durchlaufstrahlanlage

Fertig gestrahlte Glasdekore

Dekors auf einem 3 x 3 m großen Fassadenglas, nach dem Strahlvorgang mit dem Injektor-Strahlkopf S600

Gestrahltes Glasdekor, mattierte Oberfläche mit Linien

Aufbringung einer kundenspezifischen Mattierung

Gemeinsam effiziente Lösungen entwickeln

Visualisierung einer Strahlanlage im Rahmen der Machbarkeitsstudien, während der Angebotsphase
Visualisierung einer Strahlanlage im Rahmen der Machbarkeitsstudien, während der Angebotsphase

Ganz gleich ob Sie mit einer Idee, einem Pflichtenheft oder einer kompletten Konzeptionierung an uns herantreten – gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Strahlanlage. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit setzen wir uns gemeinsam mit ihren Zielen und den daraus resultierenden Strahlanforderungen auseinander und entwickeln eine Lösung, deren Leistungsfähigkeit auf nachhaltige Qualität, eine lange Lebensdauer und optimierte Gesamtbetriebskosten (TCO) ausgelegt ist.

Bereits in der Angebotsphase, noch vor einer verbindlichen Zusammenarbeit erstellen wir für Sie ausführliche Machbarkeitsstudien. Gestützt auf animierte 3D Visualisierungen erleben Sie eindrucksvoll, welche Bauteildimensionen jetzt und in Zukunft mit ihrem Strahlsystem veredelt werden können.

Prozessdaten immer im Blick

SES Strahlanlagen können mit einem Prozessdatenmanagement ausgestattet werden. Über entsprechende, individuelle Schnittstellen lassen sich die Daten direkt in die ERP- oder Produktionsüberwachungssysteme unserer Kunden integrieren. Das Live-Monitoring der Strahlparameter ist ebenso wie die anschließende Archivierung und Dokumentation aller dem Bauteil zugewiesenen Strahl- und Dosiereinstellungen für spätere Folgeaufträge möglich.

Ihre SES-Vorteile im kurzen Überblick:

  • jahrzehntelange Erfahrung und Branchenkenntnis
  • Beratung, Planung und Service während des gesamten Produkt-Lebenszyklus
  • ganzheitliche Betrachtung unter Qualitäts-, Kosten- und Nutzenaspekten
  • wirtschaftliche Strahlanlagen mit hohem Output
  • konstante reproduzierbare Strahlqualität
  • lange Lebensdauer im anspruchsvollen Mehrschichtbetrieb
  • hohe Energieeffizienz durch Hochleistungs-Injektorstrahlköpfe
  • Strahlmittel, Verschleiß- und Ersatzteile ab Lager lieferbar
  • Machbarkeitsstudien und animierte 3D Visualisierungen schon in der Angebotsphase

SES Systeme kommen aktuell bei folgenden Strahlaufgaben im im Bereich der Glasbe- und Verarbeitung zum Einsatz:

Anwendungen zur abrasiven Oberflächenvorbereitung
  • Aufrauen der Oberflächen

Produkte

Ihr Ansprechpartner

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Michael Laszig

Funktionsbereich: Geschäftsleitung
Position: Verkauf

E-Mail: ml@ses-sandstrahl-technologie.de
Telefon: (+49) 02572 - 91738-02
Fax: (+49) 02572 - 91738-99