SES Sandstrahl technologie - Produkte Details

Optimiertes sicheres Bauteil-Handling

An der Beladeseite werden die zu strahlenden Bauteile der Strahlanlage zugeführt und auf dem Drehtisch positioniert. Anhand einer RFID codierten Bauteilhalterung können die Rezeptparameter zur Bauteilbearbeitung vollautomatisiert geladen werden. Dazu scannt der Bediener mit einem Handscanner die Bauteilhalterung. Somit ist sichergestellt, dass stets das bauteilspezifische Bearbeitungsprogramm geladen wird. Nachdem der Bediener den mit einer Lichtschranke gesicherten Bereich verlassen hat, scannt der Bediener zusätzlich den Barcode des Bauteilbegleitdokumentes, dadurch lässt sich der folgende Strahlprozess und die automatisch erstellte Prozesslogdatei eindeutig dem Bauteil zuordnen. Ein Tastendruck startet den Strahlprozess, infolgedessen fährt der Drehtisch in Position und der Strahl- und Reinigungsprozess läuft vollautomatisch ab. Zur Nachverfolgbarkeit der Strahlergebnisse werden während des Strahlprozess fortlaufend alle relevanten Strahlparameter in einer Logdatei niedergeschrieben.
Zusätzliche Prozesssicherheit generiert diese SES Strahlanlage, indem ein Lasersystem überprüft, ob das zugeführte Bauteil dem richtigen Bauteiltyp entspricht und ob es korrekt im Strahlsystem positioniert wurde.
Die Strahlkabine ist mit hochverschleißfestem weichem Gummi ausgekleidet und somit gegen das hochabrasive Strahlmedium geschützt. Die LED Kabineninnenbeleuchtung erreicht eine Helligkeit von 1000 Lux, so dass der Strahlvorgang jederzeit im laufenden Betrieb durch das Sichtfenster überprüft werden kann.

Das oberste Gebot: Gleichbleibende Strahlqualität sicher stellen!

Zur Kalibrierung des Strahlsystems sind neben dem Roboter Strahlöffnungen vorgesehen. Durch diese strahlt die robotergeführte Strahldüse das Strahlmittel in einen Messzyklon. Von dort gelangt es in eine Wägezelle, in der die Messung und Kalibrierung der Strahlmittelmenge erfolgt. Parallel wird über einen weiteren Sammelzyklon das Strahlmittel vollautomatisch dem „Camsizer“ zugeführt. Dieses optische Korngrößenmessgerät wertet die Korngrößen sorgfältig und hochpräzise aus!
Sollten die Werte außerhalb der geforderten Toleranzbereiche liegen, wird dieses über den Anlagen PC gemeldet. Eine 3 Deck Taumelsiebanlage garantiert die gleichbleibende Strahlmittelqualität dieser SES-Strahlanlage. Sie ist zusätzlich mit einer Windsichtung kombiniert, welche den Feinstaubanteil im Strahlmittel signifikant reduziert. Somit werden nicht nur Strahlmitteleinschlüsse in den Oberflächen der Bauteile auf ein Minimum gesenkt, sondern es werden auch optimale Haftzugwerte auf der Oberfläche erreicht. Zudem ist die Taumelsiebanlage mit einem Siebbruch- / Siebverschleiß-Sensor ausgestattet, welcher die Wartungsintervalle der Anlage deutlich ausdehnt.

Smarte Automatisierung bei SES-Strahlanlagen geht noch einen Schritt weiter: Zur vollständigen Qualitätskontrolle werden alle ermittelten Daten im PC des Strahlsystems dem jeweiligen gestrahlten Produkt zugeordnet, gespeichert und dokumentiert. Diese aussagekräftigen Daten stehen dem Kunden im vom ihm explizit gewünschten Dateiformat zur Übernahme in sein EDV-System zur Verfügung.

Effizient und nachhaltig - Sandstrahlen zu Ende gedacht

Entstaubung und Strahlmitteltransport erfolgen über eine hochwertige SES Filteranlage. Sie ist mit einem H13 Nachfilter ausgestattet. Somit kann die gereinigte Luft wieder der Industriehalle zugeführt werden. Zur Sicherheit verfügt die Filteranlage über einen Staubsensor, der bei einem eventuell auftretenden Filterbruch die Anlage abschaltet. Die gleichbleibende Abluftleistung, sowie die Reinigung der Filterpatronen ist über eine differenzdruckgeregelte Filtertaktsteuerung realisiert. Ganz im Sinne von Ökologie und Energetik schaltet sich diese Anlage automatisch und bedarfsgerecht zu. Damit sinkt der Leistungsbedarf auf einen Bruchteil.