Druckstrahlanlage vollautomatisiert

Flexibel einsetzbar für maximalen Output

Diese SES Rohrstrahlanlage kommt im Fertigungsprozess von nahtlosen Rohrsystemen mit einem Durchmesser von 60 - 300 mm zum Einsatz. Die Rohre dienen später als Leitungssysteme im Energiesektor, beispielsweise in der Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie oder im Kraftwerksbereich.
Damit die Oberflächen der Rohre nicht mit den in ihnen transportierten Medien reagieren, müssen diese i.d.R. beschichtet werden. Grundvoraussetzung für ein gutes und nachhaltiges Beschichtungsergebnis ist eine sorgfältig gestrahlte Oberfläche. Aufgrund vergleichbarer Anforderungen eignen sich diese SES Rohrstrahlanlagen ebenso zur Oberflächenbearbeitung von Rohren, die in der Lebensmittelindustrie verwendet werden sollen.

Geeignet für folgende Branchen:

Geeignet für folgende Anwendungen:

Die von SES konzipierte Rohrstrahlanlage wurde explizit auf die komplexen Anforderungen bei der Bearbeitung von unterschiedlichsten überdimensionalen Rohren abgestimmt. Die Konstruktion stellt maximale Funktionalität auch unter Extrembedingungen sicher. Die Verwendung leistungsstarker und hochwertiger Komponenten ermöglicht eine hohe Fertigungskapazität bei gleichzeitig maximierter Einsatzfähigkeit.

Das implementierte Transportsystem und die sechs mobil gelagerten unterschiedlichen Lanzen ermöglichen es, während eines Strahlprozesses verschiedene Rohrgrößen gleichzeitig zu bearbeiten. Somit wird auch diese individuelle Anforderung des Kunden, einem Global Player im Bereich der Energieversorgung, von den SES Ingenieuren wie gewünscht erfüllt.

Vorteile dieses Strahl-Systems

wirtschaftliches Reinigen und Strahlen in einem Prozessschritt
flexibel einsetzbar für Rohre unterschiedlichen Durchmessers
kontinuierliche Live-Überwachung und Monitoring des Strahlprozesses und der Strahlparameter
automatische Übergabe der Prozessdaten an das übergeordnete Kundensystem
eine effektive Schalldämmung sorgt für geringe Schallemissionen von weniger als 75 dB(A)
vollautomatische Beschickung und optimiertes Bauteilhandling durch Rohrseparatoren

Technische Daten

Strahlraum Größe (LxBxH)	20 x 2,5 x 3 m
Türgröße (BxH)	15 x 2 m
Zu bearbeitende Bauteile	Rohre aus gezogenem Stahl
Bauteilgröße	Länge 5 – 15 m
Rohrdurchmesser (innen)	von 60 – 300 mm
Rohrgewicht	7 – 550 kg
Anzahl Strahldüsen	6
Strahlmittel	Edelstahl scharfkantig
Strahlmittelverfahrsilo	2250 l
Kabinenbeleuchtung	800 Lux
Strahlmittelfördersystem	vibrierendes Band, Schnecke, Becherwerke

Große Werkshalle in der eine Rohrstrahlanlage installiert ist — Rohrstrahlanlage von hinten links gesehen

Sechs parallel verbaute Servomotoren die für die Bewegung der Strahllanzen zuständig sind sowie darüber schwarze Energieketten bestückt mit Kabeln — Servomotoren der Strahllanzenbewegung

Sehr große weiße Filteranlage eines Strahlsystems mit abgehender Rohrleitung und einer Arbeitsbühne davor sowie einem oberhalb platziertem Ventilator — Die Filteranlage des Strahlsystems

Korrodierte Rohre in der Zuführungsanlage des Innenrohrstrahlsystems — Blick von oben auf die Rohranlage des Strahlsystems

Vergleich zwischen einem korrodierten Rohr vor dem Strahlprozess und einem frisch gestrahlten Rohr — Ein Rohr von innen betrachtet, vor und nach dem Strahlprozess im Vergleich

Großer Strahlkessel einer Rohrstrahlanlage mit sechs Anschlüssen und Schläuchen, die die Strahllanzen mit dem Strahlmittel versorgen — Der große Strahlkessel mit sechs Anschlüssen für die Strahlmittelversorgung der Strahllanzen

Strahlanlage mit geöffnetem Rolltor und den Rohrtransport in die bereits in Position gefahrenen Rohraufnahmen des Rohrstrahlsystems — Beschickung der Strahlanlage

Funktionsbeschreibung – Der Strahlprozess dieses Systems im Detail

Optimiertes Bauteilhandling und hohe Fertigungskapazität

An der Beschickungsseite werden die zu strahlenden Rohre mithilfe eines Hallen-Fördersystems den Rohraufnahmen der Strahlanlage zugeführt. Die Rohre werden automatisch gemessen und die entsprechende Vorschubgeschwindigkeit sowie der richtige Strahldüsenhub eingestellt. Das entsprechende Strahlprogramm wird ausgewählt, die Rolltore schließen automatisch und der Strahlprozess beginnt simultan an vier Stellen.

Das Strahlsystem ist zur Rüstzeitminimierung mit sechs Lanzen versehen. Dies gestattet das Strahlen von kleinen und großen Rohrdurchmessern, ohne die ansonsten notwendigen Unterbrechungen für den Austausch einzelner Lanzen oder Düsen. Rohre kleinen Durchmessers werden mit 360° Rundumdüsen gestrahlt, während bei den größten Rohrdurchmessern gekrümmte Strahldüsen mit zwei Ausgängen und einem Strahlwinkel von 45° verwendet werden.

Die Strahllanzen sind auf einem mobilen Schlitten installiert. Durch eine horizontale Verschiebung der Position kann auf kleine oder große Durchmesser reagiert werden. Mit der vertikalen Ausrichtung des Schlittens werden die Düsen axial zu den zu behandelnden Rohren ausgerichtet.

Jedes Rohr wird mit einer motorisierten, rotierenden Lanze mit autonomer Wegregulierung gestrahlt. Die abnehmbaren, an die Rohrdurchmesser angepassten Werkzeuge sind auf die Strahllanzen montiert.

Der kontinuierliche, kraftvolle Strahlmittelaustrag an den Strahldüsen, wird durch einen großdimensionierten Druckbehälter garantiert. Von dort werden die sechs Strahllanzen jeweils individuell von einem der sechs an den Druckbehälter angeschlossenen Dosierventile mit dem Strahlmedium, versorgt.

Ist der Strahlvorgang abgeschlossen, durchläuft die Lanze ein zweites Mal das Rohr, um es zu reinigen.
Mit der erfolgreichen Reinigung ist der Strahlprozess beendet, die Rolltore öffnen sich erneut und die fertig gestrahlten Rohre können entnommen werden.

Ihr Ansprechpartner

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Michael Laszig

Funktionsbereich: Geschäftsleitung
Position: Verkauf

E-Mail: ml@ses-sandstrahl-technologie.de
Telefon: (+49) 02572 - 91738-02
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