SES Sandstrahl technologie - Produkte Details

Optimiertes, sicheres Bauteilhandling

An der Beladeseite werden die zu strahlenden Bauteile auf dem Drehtisch platziert, zentriert und der Strahlanlage zugeführt. Anhand einer RFID codierten Bauteilhalterung können die Rezeptparameter zur Bauteilbearbeitung vollautomatisiert geladen werden. Dazu scannt der Bediener mit einem Handscanner die Bauteilhalterung. Somit ist sichergestellt das stets das bauteilspezifische Bearbeitungsprogramm geladen wird.
Nachdem der Bediener den mit einer Lichtschranke gesicherten Bereich verlassen hat, scannt der Bediener zusätzlich den Barcode vom Bauteilbegleitdokument. Dadurch lässt sich der folgende Strahlprozess und die automatisch erstellte Prozesslogdatei eindeutig dem Bauteil zuordnen.
Der Drehtisch fährt daraufhin in die Strahlkammer und das Werkstück wird dort, durch einen Roboter, mit dem patentierten SES Injektor-Nassstrahlkopf vom Typ S 500 WET sorgfältig gestrahlt. Gleichzeitig rotiert der Drehtisch mit einer voreingestellten Drehzahl um seine eigene Achse, oder positioniert das zu bearbeitende Bauteil dynamisch in der jeweils optimalen Strahlposition.

Die Anlage verfügt zusätzlich über einen Handstrahlstand. Dort können kleinere Bauteile mit einer Handstrahldüse manuell bearbeitet werden. Die LED-Kabineninnenbeleuchtung erreicht eine Helligkeit von 1000 Lux, sodass der Strahlvorgang jederzeit im laufenden Betrieb durch das Sichtfenster überprüft werden kann.
Die Strahlkabine ist mit hochverschleißfestem, weichem Gummi ausgekleidet und somit gegen das abrasive Strahlmedium geschützt. Sie wird nach jedem Strahlprozess automatisch mit Wasser gereinigt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Kabinenwände nicht durch zurückbleibendes Strahlmittel verunreinigen oder Strahlmittelreste in der Kabine verbleiben.

Hohes Maß an Automatisierung

Die in der Strahlrezeptur hinterlegten Parameter steuern und überwachen den Strahlvorgang in Echtzeit. Ist der Strahlprozess beendet, bewegt sich der Beladewagen in die Reinigungskammer, wo das Bauteil mit Wasser vom restlichen Strahlmittel gereinigt wird. Bei Bedarf könnte zusätzlich, manuell in den Reinigungsprozess eingegriffen werden.

Mit modernster Prozesstechnik gleichbleibende Strahlqualität sicherstellen

Um diesen anspruchsvollen Prozess möglichst exakt nach den Vorgaben zu gewährleisten, ist die Anlage mit modernster Steuerungstechnik und Sensorik ausgestattet. Alle für den Prozess relevanten Größen, wie Strahlmittelkonzentration, Wasserstände, Strahlmittelfüllstand usw. werden fortlaufend automatisch erfasst und überwacht. Die im Strahlmittelkreislauf eingesetzten Pumpen sind verschleißfest und auf eine hohe Lebensdauer ausgelegt.
Durch eine intelligente Regelungsautomatik wird die Konzentration des Strahlmittel / Wassergemischs ständig aufrecht erhalten, indem vollautomatisch entweder eine Strahlmittel-Zudosierung oder eine Abscheidung mittels Hydrozyklontechnik erfolgt. Diese Prozesse erfolgen im Hintergrund, ohne dass das Bedienpersonal Einfluss nehmen muss. Die Maschine berechnet dazu in Echtzeit die aktuellen Überschüsse oder Defizite an Strahlmittel und / order Wasser und greift erst nach dem Überschreiten der festgelegten Toleranzgrenzen korrigierend ein.
Smarte Automatisierung geht bei SES-Strahlanlagen noch einen Schritt weiter: Zur vollständigen Qualitätskontrolle werden alle ermittelten Daten im PC des Strahlsystems dem jeweiligen, gestrahlten Produkt zugeordnet, gespeichert und dokumentiert. Diese aussagekräftigen Daten stehen dem Kunden in einem vom ihm explizit gewünschten Dateiformat, zur Übernahme in sein EDV-System, zur Verfügung.