Nassstrahlanlage vollautomatisiert
Hochkomplexe Bauteilstrukturen perfekt bearbeiten
Diese Nassstrahlanlage von SES ist die Lösung für das automatisierte Läppstrahlen. Eingesetzt im Bereich der Luft- und Raumfahrt, werden mit diesem Strahlsystem z. B. Triebwerksbauteile aus Titan-, Aluminium-, Stahl- und Nickelbasiswerkstoffen effizient auf die Folgeprozesse vorbereitet.
Das ganzheitliche SES Strahlanlagen-Konzept berücksichtigt ein prozessintegriertes Handling. So bietet beispielsweise der fahrbare Drehtisch die notwendige Flexibilität, für eine ergonomische Be- und Entladung. Die auf dem Drehtisch platzierten Teile werden mit dem Bauteilwagen durch die Strahl- und Reinigungskammer gefahren und dort optimal positioniert.
Zur Bearbeitung der teilweise sehr komplexen Bauteilstrukturen mit hoher Präzision und Dynamik, dient ein Industrieroboter mit zwei Strahldüsen. Der Drehtisch ist zudem als siebte Achse des Industrieroboters ausgeführt.
Geeignet für folgende Branchen:
Geeignet für folgende Anwendungen:
Vorteile dieser Nassstrahlanlage
- vollautomatisiertes, wirtschaftliches Reinigen und Strahlen in einem Prozessschritt, mittels Roboter
- kein manuelles Nachreinigen notwendig, dank separater Reinigungs- und Strahlkammer
- eine effektive Schalldämmung sorgt für geringe Schallemissionen von weniger als 75 db(A) bei sechs bar Bearbeitungsdruck
- unterbrechungsfreies Dauerstrahlen aufgrund kontinuierlicher Anreicherung des Strahlmittels
- reproduzierbare Ergebnisse durch Echtzeit-Prozessüberwachung aller Strahlparameter (Strahlmittel, Luft, Roboterbewegung)
- vollautomatisiertes Erstellen von Prozesslogdateien mit allen relevanten Strahlparametern. Alle erfolgten Strahlprozesse lassen sich jederzeit nachverfolgen
- einfaches und sicheres Laden von Rezeptdaten zur Bauteilbearbeitung durch das Scannen von RFID codierten Bauteilträgern
- flexibel einsetzbar, auch manuelles Handstrahlen / Reinigen ist möglich
Technische Daten
Zu bearbeitende Bauteile |
Triebwerksbauteile |
|---|---|
Anzahl der möglichen Strahlprozesse |
Bis zu 10 Bauteile pro Stunde (je nach Rezeptur) |
Größe Drehtisch |
Ø 300 cm |
Drehzahl Drehtisch |
1 – 30 U/min sowie Positionierung als 7. Achse |
Tragfähigkeit Beladewagen |
250 kg |
Max. Bauteilgröße |
Ø 600 und 500 mm Höhe |
Anzahl Strahldüsen |
2 Injektor-Wasserstrahldüsen |
Anzahl Bauteile pro Strahlprozess |
1 zentrisch, mehrere am Umfang |
Strahldruck |
0,5 – 6 bar (± 0,01) |
Strahlmittelkonzentration (im Wasser) |
1 – 35 % bei *± 1 % Prozessgenauigkeit |
Kabinenbeleuchtung |
1000 Lux, LED |
Anzahl Roboter |
1 |
Handlingsgewicht |
max. 15 kg |
Strahlmittel |
Elektro-Edelkorund EK F 500 Mesh |
Funktionsbeschreibung – Der Strahlprozess dieses Systems im Detail
Optimiertes, sicheres Bauteilhandling
An der Beladeseite werden die zu strahlenden Bauteile auf dem Drehtisch platziert, zentriert und der Strahlanlage zugeführt. Anhand einer RFID codierten Bauteilhalterung können die Rezeptparameter zur Bauteilbearbeitung vollautomatisiert geladen werden. Dazu scannt der Bediener mit einem Handscanner die Bauteilhalterung. Somit ist sichergestellt das stets das bauteilspezifische Bearbeitungsprogramm geladen wird.
Nachdem der Bediener den mit einer Lichtschranke gesicherten Bereich verlassen hat, scannt der Bediener zusätzlich den Barcode vom Bauteilbegleitdokument. Dadurch lässt sich der folgende Strahlprozess und die automatisch erstellte Prozesslogdatei eindeutig dem Bauteil zuordnen.
Der Drehtisch fährt daraufhin in die Strahlkammer und das Werkstück wird dort, durch einen Roboter, mit dem patentierten SES Injektor-Nassstrahlkopf vom Typ S 500 WET sorgfältig gestrahlt. Gleichzeitig rotiert der Drehtisch mit einer voreingestellten Drehzahl um seine eigene Achse, oder positioniert das zu bearbeitende Bauteil dynamisch in der jeweils optimalen Strahlposition.
Die Anlage verfügt zusätzlich über einen Handstrahlstand. Dort können kleinere Bauteile mit einer Handstrahldüse manuell bearbeitet werden. Die LED-Kabineninnenbeleuchtung erreicht eine Helligkeit von 1000 Lux, sodass der Strahlvorgang jederzeit im laufenden Betrieb durch das Sichtfenster überprüft werden kann.
Die Strahlkabine ist mit hochverschleißfestem, weichem Gummi ausgekleidet und somit gegen das abrasive Strahlmedium geschützt. Sie wird nach jedem Strahlprozess automatisch mit Wasser gereinigt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Kabinenwände nicht durch zurückbleibendes Strahlmittel verunreinigen oder Strahlmittelreste in der Kabine verbleiben.
Hohes Maß an Automatisierung
Die in der Strahlrezeptur hinterlegten Parameter steuern und überwachen den Strahlvorgang in Echtzeit. Ist der Strahlprozess beendet, bewegt sich der Beladewagen in die Reinigungskammer, wo das Bauteil mit Wasser vom restlichen Strahlmittel gereinigt wird. Bei Bedarf könnte zusätzlich, manuell in den Reinigungsprozess eingegriffen werden.
Mit modernster Prozesstechnik gleichbleibende Strahlqualität sicherstellen
Um diesen anspruchsvollen Prozess möglichst exakt nach den Vorgaben zu gewährleisten, ist die Anlage mit modernster Steuerungstechnik und Sensorik ausgestattet. Alle für den Prozess relevanten Größen, wie Strahlmittelkonzentration, Wasserstände, Strahlmittelfüllstand usw. werden fortlaufend automatisch erfasst und überwacht. Die im Strahlmittelkreislauf eingesetzten Pumpen sind verschleißfest und auf eine hohe Lebensdauer ausgelegt.
Durch eine intelligente Regelungsautomatik wird die Konzentration des Strahlmittel / Wassergemischs ständig aufrecht erhalten, indem vollautomatisch entweder eine Strahlmittel-Zudosierung oder eine Abscheidung mittels Hydrozyklontechnik erfolgt. Diese Prozesse erfolgen im Hintergrund, ohne dass das Bedienpersonal Einfluss nehmen muss. Die Maschine berechnet dazu in Echtzeit die aktuellen Überschüsse oder Defizite an Strahlmittel und / order Wasser und greift erst nach dem Überschreiten der festgelegten Toleranzgrenzen korrigierend ein.
Smarte Automatisierung geht bei SES-Strahlanlagen noch einen Schritt weiter: Zur vollständigen Qualitätskontrolle werden alle ermittelten Daten im PC des Strahlsystems dem jeweiligen, gestrahlten Produkt zugeordnet, gespeichert und dokumentiert. Diese aussagekräftigen Daten stehen dem Kunden in einem vom ihm explizit gewünschten Dateiformat, zur Übernahme in sein EDV-System, zur Verfügung.