Nassstrahlanlage vollautomatisiert
Optimales Handling sensibler und großer Bauteile im Läppstrahlverfahren
Diese SES Nassstrahlanlage eignet sich hervorragend für die Aufbereitung von Bauteilen, die im Läppstrahlverfahren bearbeitet werden sollen. Sie ist auf die Bearbeitung von bis zu fünf komplexen Werkstücken pro Stunde ausgelegt.
Der als siebte Achse, des in der Strahlkammer arbeitenden Industrieroboters, ausgeführte Drehtisch ermöglicht die Bearbeitung hochkomplexer Bauteilstrukturen, mit bis zu vier robotergeführten Strahldüsen.
Ein großzügig dimensionierter Beladewagen nimmt den Drehtisch (Ø 2,1 m) auf und sorgt ebenso - wie der vorhandene Manipulator dafür - das auch schwer zugängliche Stellen bearbeitet werden können.
Geeignet für folgende Branchen:
Geeignet für folgende Anwendungen:
Vorteile der Nassstrahlanlage
- vollautomatisiertes, wirtschaftliches Strahlen und Reinigen in einem Prozessschritt mittels Roboter
- flexibel einsetzbar, da ebenso manuelles Handstrahlen und Reinigen möglich sind
- eine effektive Schalldämmung sorgt für geringe Schallemissionen von weniger als 75 db(A) bei 6 Bar Bearbeitungsdruck
- unterbrechungsfreies Dauerstrahlen, aufgrund kontinuierlicher Anreicherung des Strahlmittels
- ausfahrbarer Drehtisch zur einfachen Beladung mittels Hallenkran
- gleichbleibende Strahlqualität dank präziser Dosier- und Filtertechnik
- Reproduzierbare Ergebnisse durch Echtzeit-Prozess-Überwachung aller Strahlparameter (Strahlmittel, Luft und Roboterbewegung)
- geringer Raumbedarf dank kompakter Bauweise
- niedriger Strahlmittelverbrauch dank effektiver Wiederaufbereitung
Technische Daten
Zu bearbeitende Bauteile |
Triebwerkskomponenten, sonstige Bauteile |
|---|---|
Anzahl der möglichen Strahlprozesse |
Bis zu 5 Bauteile pro Stunde (je nach Rezeptur) |
Größe Drehtisch |
Ø 2100 mm |
Drehzahl Drehtisch |
1 – 30 U/min, positionieren über Industrieroboter |
Tragfähigkeit Drehtisch |
500 kg |
Max. Bauteilgröße |
Ø 2100 und Höhe 1200 mm |
Anzahl Strahldüsen |
1 – 4 |
Anzahl Bauteile pro Strahlprozess |
1 zentrisch, mehrere am Umfang |
Strahldruck |
0,5 – 6 bar (± 0,01) |
Kabinenbeleuchtung |
1000 Lux LED |
Anzahl Roboter |
1 |
Handlingsgewicht |
60 kg |
Verwendetes Strahlmittel |
Al2O3 500 Mesh als Läppstrahlmittel |
Strahlmittelfördersystem |
Förderpumpen |
Mögliche Konzentration |
1 – 35 % |
Maximaler Durchfluss |
120 l/min bei bis zu 35 % Konzentration |
Funktionsbeschreibung – Der Strahlprozess dieser SES Nass-Läppstrahlanlage im Detail
Ausgelegt auf höchste Wirtschaftlichkeit und ergonomisches Arbeiten
Seitlich der Strahlanlage befindet sich die ausfahrbare Be- und Entladestation. Dort werden die Werkstücke auf dem Beladewagen platziert und sorgfältig zentriert. Die Beladung erfolgt wirtschaftlich mittels Hallen- oder Anlagekran.
Nach Auswahl des Strahlprogramms erfolgt eine vollautomatische Bauteilkontrolle mittels Lasersensoren. Anschließend wird der, auf dem schienengebundenen Transportwagen gelagerte, drehende Bearbeitungstisch, automatisch in die Strahlkammer gefahren.
Sieben Achsen für maximale Erreichbarkeit
Viele Turbinenkomponenten besitzen eine komplexe Geometrie. Um dem gerecht zu werden setzt SES auf eine vollautomatische robotergesteuerte Düsenführung. Dabei fungiert der Drehtisch als siebte Achse des Industrieroboters. Dies ermöglicht es dem Roboter kontinuierlich zu drehen, zu indexieren und das Bauteil adaptiv und dynamisch zur eigenen Bewegung zu positionieren.
Flexibilität durch integrierten Handstrahlstand
Zusätzlich können kleinere Bauteile auch manuell über den seitlich angebrachten Handstrahlstand gestrahlt werden. Dieser ist primär für eine individuelle Nachbearbeitung konzipiert. Die LED Innenbeleuchtung der Strahlkammer erreicht eine Helligkeit von 1000 Lux, sodass auch der Handstrahlvorgang jederzeit, durch das große Sichtfenster, optimal begutachtet werden kann.
Schutz vor Abrasion und Korrosion
Durch die hochelastische Verschleißschutzauskleidung der Strahlkabine und den Schutzanzug des Roboters, sind sämtliche Komponenten der Strahlkammer langfristig vor Abrasion geschützt.
Außerdem unterbindet die ausschließliche Verwendung von Edelstahlkomponenten die Korrosion aller mit Wasser in Verbindung kommender Komponenten. Kompromisslose Qualität „made by SES“.
Dokumentation und Prozesssicherheit
Smarte Automatisierung bei SES-Strahlanlagen geht noch einen Schritt weiter: Zur vollständigen Qualitätskontrolle werden alle ermittelten Daten im PC des Strahlsystems dem jeweiligen gestrahlten Produkt zugeordnet, gespeichert und dokumentiert. Diese aussagekräftigen Daten stehen dem Kunden, im von ihm explizit gewünschten Dateiformat, zur Übernahme in sein EDV-System zur Verfügung.