Vorteile der Nassstrahlanlage

  • vollautomatisiertes, wirtschaftliches Strahlen und Reinigen in einem Prozessschritt mittels Roboter
  • flexibel einsetzbar, da ebenso manuelles Handstrahlen und Reinigen möglich sind
  • eine effektive Schalldämmung sorgt für geringe Schallemissionen von weniger als 75 db(A) bei 6 Bar Bearbeitungsdruck
  • unterbrechungsfreies Dauerstrahlen, aufgrund kontinuierlicher Anreicherung des Strahlmittels
  • ausfahrbarer Drehtisch zur einfachen Beladung mittels Hallenkran
  • gleichbleibende Strahlqualität dank präziser Dosier- und Filtertechnik
  • Reproduzierbare Ergebnisse durch Echtzeit-Prozess-Überwachung aller Strahlparameter (Strahlmittel, Luft und Roboterbewegung)
  • geringer Raumbedarf dank kompakter Bauweise
  • niedriger Strahlmittelverbrauch dank effektiver Wiederaufbereitung

Technische Daten

Zu bearbeitende Bauteile

Triebwerkskomponenten, sonstige Bauteile

Anzahl der möglichen Strahlprozesse

Bis zu 5 Bauteile pro Stunde (je nach Rezeptur)

Größe Drehtisch

Ø 2100 mm

Drehzahl Drehtisch

1 – 30 U/min, positionieren über Industrieroboter

Tragfähigkeit Drehtisch

500 kg

Max. Bauteilgröße

Ø 2100 und Höhe 1200 mm

Anzahl Strahldüsen

1 – 4

Anzahl Bauteile pro Strahlprozess

1 zentrisch, mehrere am Umfang

Strahldruck

0,5 – 6 bar (± 0,01)

Kabinenbeleuchtung

1000 Lux LED

Anzahl Roboter

1

Handlingsgewicht

60 kg

Verwendetes Strahlmittel

Al2O3 500 Mesh als Läppstrahlmittel

Strahlmittelfördersystem

Förderpumpen

Mögliche Konzentration

1 – 35 %

Maximaler Durchfluss

120 l/min bei bis zu 35 % Konzentration

Funktionsbeschreibung – Der Strahlprozess dieser SES Nass-Läppstrahlanlage im Detail

Ausgelegt auf höchste Wirtschaftlichkeit und ergonomisches Arbeiten

Seitlich der Strahlanlage befindet sich die ausfahrbare Be- und Entladestation. Dort werden die Werkstücke auf dem Beladewagen platziert und sorgfältig zentriert. Die Beladung erfolgt wirtschaftlich mittels Hallen- oder Anlagekran.
Nach Auswahl des Strahlprogramms erfolgt eine vollautomatische Bauteilkontrolle mittels Lasersensoren. Anschließend wird der, auf dem schienengebundenen Transportwagen gelagerte, drehende Bearbeitungstisch, automatisch in die Strahlkammer gefahren.

Sieben Achsen für maximale Erreichbarkeit

Viele Turbinenkomponenten besitzen eine komplexe Geometrie. Um dem gerecht zu werden setzt SES auf eine vollautomatische robotergesteuerte Düsenführung. Dabei fungiert der Drehtisch als siebte Achse des Industrieroboters. Dies ermöglicht es dem Roboter kontinuierlich zu drehen, zu indexieren und das Bauteil adaptiv und dynamisch zur eigenen Bewegung zu positionieren.

Flexibilität durch integrierten Handstrahlstand

Zusätzlich können kleinere Bauteile auch manuell über den seitlich angebrachten Handstrahlstand gestrahlt werden. Dieser ist primär für eine individuelle Nachbearbeitung konzipiert. Die LED Innenbeleuchtung der Strahlkammer erreicht eine Helligkeit von 1000 Lux, sodass auch der Handstrahlvorgang jederzeit, durch das große Sichtfenster, optimal begutachtet werden kann.

Schutz vor Abrasion und Korrosion

Durch die hochelastische Verschleißschutzauskleidung der Strahlkabine und den Schutzanzug des Roboters, sind sämtliche Komponenten der Strahlkammer langfristig vor Abrasion geschützt.
Außerdem unterbindet die ausschließliche Verwendung von Edelstahlkomponenten die Korrosion aller mit Wasser in Verbindung kommender Komponenten. Kompromisslose Qualität „made by SES“.

Dokumentation und Prozesssicherheit

Smarte Automatisierung bei SES-Strahlanlagen geht noch einen Schritt weiter: Zur vollständigen Qualitätskontrolle werden alle ermittelten Daten im PC des Strahlsystems dem jeweiligen gestrahlten Produkt zugeordnet, gespeichert und dokumentiert. Diese aussagekräftigen Daten stehen dem Kunden, im von ihm explizit gewünschten Dateiformat, zur Übernahme in sein EDV-System zur Verfügung.

Ihr Ansprechpartner

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Michael Laszig

Funktionsbereich: Geschäftsleitung
Position: Verkauf

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