Injektorstrahlanlage vollautomatisiert
Patentierte Strahleffizienz
Dieser SES-Injektor-Strahlautomat wird u.a. zur Bearbeitung von Bauteilen für Bahnanwendungen eingesetzt. Dazu gehören beispielsweise die Schleifleisten der Stromabnehmer.
Der Strahlkopf arbeitet nach dem von uns entwickelten und patentierten Injektor-Ringspalt-Prinzip und bringt das Strahlmedium mit hohen Druck auf die Bauteiloberfläche auf. Damit werden Austrittsgeschwindigkeiten erzielt die ansonsten nur im Druckstrahlverfahren möglich sind. Im Vergleich zum Druckstrahlen wird jedoch beim effizienteren Injektorstrahlen ca. 40 % weniger Druckluft und somit deutlich weniger Energie benötigt.
Mit den eingestellten Rezeptdaten: Strahldruck, Vorschubgeschwindigkeit und entsprechende Strahlmittelkörnung werden die konkret geforderten Rautiefen exakt erreicht. Diese Oberflächen bieten die Grundlage für eine perfekte Verklebung der Stromabnehmer.
Geeignet für folgende Branchen:
Geeignet für folgende Anwendungen:
Vorteile dieses Injektor-Hochleistungs-Strahlautomaten
- geringer Raumbedarf durch kompakte Bauweise
- automatischer Vorschubtisch
- einfache Be- und Entladung
- aufgrund der sehr großen Beschickungstür flexibel einsetzbar für unterschiedlichste Bauteile
Technische Daten
Zu bearbeitende Bauteile |
Schleifleisten |
|---|---|
Vorschubtisch Größe (LxBxH) |
1000 x 700 x 400 mm |
Tragfähigkeit |
100 kg |
Beladetür |
2500 x 1200 mm |
Strahltechnik |
Injektor Innenstrahlen |
Anzahl Strahldüsen |
1 Düse pro Strahlkabine |
Strahldruck |
2 – 6 bar (± 0,01) |
Strahlmittelmenge |
1 – 5 kg/min |
Kabinenbeleuchtung |
1000 Lux LED-Beleuchtung |
Verwendetes Strahlmittel |
Korund |
Düsenbewegung |
Fahrweg ca. 1500 mm |
Video - Strahlprozess - Vollautomatisierte Injektorstrahlanlage
Funktionsbeschreibung – Der Strahlprozess vollautomatisierten Injektorstrahlanlage im Detail
Strahlprozesse abgestimmt auf unterschiedliche Bauteilgeometrien
Dieses SES Injektorstrahlautomaten-Design besticht durch eine extra groß dimensionierte Beschickungstür und eine individuell auf die zu bearbeitenden Bauteile abgestimmte Aufnahmevorrichtung. Letztere dient der genauen Positionierung und sicheren Fixierung unterschiedlicher Bauteilgeometrien.
Ausgelöst durch das Bedienpersonal schließt die Tür automatisch, wird gegen unkontrolliertes Öffnen gesichert und der Strahlprozess beginnt. Die lineare Bewegung der Düse und der Vorschub des Tisches sind so aufeinander abgestimmt, dass alle Flächen lückenlos erfasst werden. Die Strahlsystemsteuerung greift dazu auf die für jedes Bauteil definierten Rezeptdaten zurück, welche die eingestellten Verfahrwege und Vorschubgeschwindigkeiten enthalten.
Die Strahlkabine ist mit hochverschleißfestem, weichem Gummi ausgekleidet und somit gegen das abrasive Strahlmedium geschützt. Das Strahlmittel selbst wird im Sinne einer nachhaltigen, ressourcenschonenden Nutzung gereinigt, auf ein Betriebsgemisch aufbereitet und im Umlauf gehalten. Nur Unterkorn und Staub werden durch einen Zyklon ausgefiltert.
Die Kabineninnenbeleuchtung erreicht eine Helligkeit von 1000 Lux, so dass der Strahlvorgang jederzeit im laufenden Betrieb durch das Sichtfenster überprüft werden kann.
Nach Ablauf des Strahl- und Reinigungsprogrammes öffnet sich die Beschickungstür automatisch und die fertig gestrahlten Bauteile werden entnommen. Dabei bleibt die Werkshalle staubfrei, da der Strahlautomat auch bei geöffneter Tür einen leichten Unterdruck hält.
Ihr Ansprechpartner
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Michael Laszig
Funktionsbereich: Geschäftsleitung
Position: Verkauf
E-Mail: ml@ses-sandstrahl-technologie.de
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