Dry-Stripping-Freistrahlhalle
Flugbauteile wirtschaftlich und sicher entlacken
Mit dieser von SES konzipierten und realisierten Freistrahlhalle werden Flugzeugenkomponenten im Dry-Stripping-Verfahren wirtschaftlich entlackt.
Bei der Entwicklung dieses Freistrahlhalle wurde von den SES Ingenieuren besonderer Wert auf ergonomische Arbeitsbedingungen gelegt.
Die Freistrahlhalle erfüllt alle sicherheits- und explosionstechnischen (ATEX) Anforderungen.
Geeignet für folgende Branchen:
Geeignet für folgende Anwendungen:
Vorteile der Dry-Stripping-Freistrahlhalle
- eine effektive Schalldämmung sorgt für Schallemissionen von weniger als 70 dB(A)
- erfüllt die aktuellen Anforderungen an den Explosionsschutz
- Deionisierungssystem zur statischen Entladung des Kunststoffstrahlmittel
- Klimatisierungssystem für konstant temperierte Raumluft
- Strahlmittelmenge und Strahldruck können vom Bediener individuell für jede Strahldüse eingestellt werden
- vollautomatische Versorgung mit Neustrahlmitteln
- Luftdusche und Reinigungsschleuse verhindern den Austrag von kontaminierten Stäuben
- diverse Bauteilvorrichtungen ermöglichen eine multifunktionale Nutzung für verschiedene Luftfahrtkomponenten
- bidirektionale Anbindung an das Gebäudesystem
Technische Daten
Zu bearbeitende Bauteile |
Flugzeugkomponenten |
|---|---|
Strahlraumgröße |
12,0 x 18,0 x 5,0 m |
Max. Bauteilgröße (L x B x H) |
8,5 x 4,5 x 3,5 m |
Strahlsystem |
Druckstrahlen |
Anzahl Strahldüsen |
4 (Unterschiedliche für 2 Strahler gleichzeitig) |
Strahldruck |
0,5 – 7 bar (± 0,01) |
Absaugvolumen Freistrahlhalle |
48000 m³/h |
Kabinenbeleuchtung |
1000 Lux, LED EX-Schutz |
Verwendetes Strahlmittel |
Kunststoffstrahlmittel |
Strahlmittelfördersystem |
Saugfördersystem (Saugrinnen, Zyklonabscheider) |
Strahlmittelaufbereitung |
Taumelsiebanlage, Zyklon |
Funktionsbeschreibung – Besonderheiten dieser Strahlanlage im Detail
Individuell, speziell und flexibel
Diese Großraum-Strahlanlage wurde von SES speziell auf die Kundenanforderungen zugeschnitten und schon in der Planungsphase detailliert an die Infrastruktur angepasst.
Die Aufgabenstellung des Kunden sah eine maximale Funktionalität und ein möglichst breites Anwendungsspektrum vor. Daher können in dieser SES Strahlanlage - neben den normalen Strahlaufgaben an Flugzeugkomponenten - auch Schleif- und Trennarbeiten an einzelnen Bauteilen ausgeführt werden.
Rationell und sicher
Zur rationellen und sicheren Arbeitsausführung stehen dem Bediener an allen Außenwänden des Strahlraums alle benötigten Medien, Werkzeuge und Anschlüsse zur Verfügung. Dazu gehören beispielsweise: Strahlschlauch mit Düse, Atemluft für den Strahlhelm, 230 V Lichtstrom oder 400 V Kraftstrom sowie Druckluft für die Reinigung.
Hochreine Luft im Strahlraum
Die Systemsteuerung stellt sicher, dass der Strahlprozess erst dann beginnt wenn der Strahlraum dicht verschlossen ist.
Eine Raumabsaugung gewährleistet zudem, dass entstehende Stäube effizient abgesaugt und gereinigt werden. Hier kommt ein Nachfiltermodul der Qualität H13 zum Einsatz, sodass die wahlweise sowohl im Umluft- als auch im Abluftbetrieb arbeitende Absauganlage, nur hochreine Luft in den Strahlraum zurücktransportiert.
Gleichzeitig wird die gereinigte Luft über ein Heiz- Kühlsystem temperiert.
Ihr Ansprechpartner
Sie haben Fragen zu dieser Anlage oder einer ähnlichen Applikation?
Dann kontaktieren Sie mich einfach!
Michael Laszig
Funktionsbereich: Geschäftsleitung
Position: Verkauf
E-Mail: ml@ses-sandstrahl-technologie.de
Telefon: (+49) 02572 - 91738-02
Fax: (+49) 02572 - 91738-99