Glasverarbeitung
Aufrauen, Mattieren, Signieren in höchster Qualität
Glatt, klar, durchsichtig – das sind zwar typische Eigenschaften des Werkstoffes Glas, aber lange nicht das Ende seiner Möglichkeiten. Mit Strahlanlagen von SES können Unternehmen der Glasverarbeitung die Oberflächen der verschiedensten Gläser und Glaserzeugnisse für eine Vielzahl von Anwendungsszenarien präzise aufrauen, mattieren, signieren oder putzen.
Das funktioniert auf kleinen ebenso wie auf großen Oberflächen, wie sie für Duschkabinen, Glasfassaden oder Glastüren für Besprechungsräume typisch sind.
Individuell, flexibel und wirtschaftlich
Wir von SES entwickeln seit mehreren Jahrzehnten Strahlanlagen und -systeme für verschiedenste Aufgaben im Bereich der Glasbe- und -verarbeitung. Eine umfassende Expertise hinsichtlich der hohen Präzisions- und Qualitätsanforderungen zeichnet uns aus. Inzwischen tragen SES-Strahlanlagen weltweit zur wirtschaftlichen Teilefertigung bei. Dennoch gleicht nicht eine Anlage der Anderen.
Die robusten Systeme sind für den kontinuierlichen Einsatz im industriellen Mehrschichtbetrieb konzipiert. Sie basieren auf einem modularen Konzept. Es bietet unseren Ingenieuren die notwendige Flexibilität wenn es darauf ankommt, Strahlsysteme individuell in die Fertigungsprozesse unserer Kunden zu integrieren.
Besonderen Wert legen wir dabei auf ein intuitives Bedienkonzept. Die von der Software-Entwicklung für den Einsatz im industriellen Kontext umgesetzten Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) sind mit einem aussagekräftigem Prozess-Monitoring, zur sicheren und einfachen Interaktion des Maschinenführers mit der Anlage, ausgestattet.
Höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit auch auf sehr großen Flächen
Strahlaufgaben für größere Glasflächen, beispielsweise von Türen oder Fassadenelementen, implizieren die Notwendigkeit einer schnellen und kosteneffizienten Bearbeitung, ohne Qualitätseinbuße.
Insbesondere für diesen Einsatz haben SES Ingenieure den Großflächen-Injektorstrahlkopf vom Typ S 600 entwickelt, dessen außergewöhnlich große Strahlfläche und Durchsatzmenge zuverlässig für gesättigte, mattierte Oberflächen sorgt. Im automatisierten Betrieb erreichen wir dabei aufgrund der großen Austrittsmenge an Strahlmittel beispielhaft hohe Flächenvorschubgeschwindigkeiten und somit ein Plus an Wirtschaftlichkeit. Außerdem wird im Vergleich zum Druckstrahlen, beim effizienteren Injektorstrahlen ca. 40 % weniger Druckluft und somit deutlich weniger Energie benötigt.
Diese Argumente haben bereits viele Hersteller davon überzeugt, bei der Optimierung vorhandener Anlagen oder der Auslegung neuer Glasstrahlanlagen auf die Kompetenz und Erfahrung von SES zu setzen.
Bauteilhandling - Schlüssel zu hoher Wirtschaftlichkeit
Dem Handling der zu strahlenden Teile kommt im zunehmenden Maße eine besondere Bedeutung zu. Daher verstehen wir bei SES den Strahlprozess als Teil einer ganzheitlichen Prozessintegration. Darin fließt das gesamte Handling, der zu strahlenden Glaselemente, von einem definierten Annahmepunkt bis zur Übergabe des Bauteils an den nachfolgenden Prozess, ein.
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Gerne fachsimpeln wir mit Ihnen und rufen kurzfristig zurück!
Damit wir konstruktiv in das Gespräch einsteigen können, freuen wir uns auf Ihre Angaben zu folgenden Faktoren:
Anwendungsbeispiele und Referenzen
Gemeinsam effiziente Lösungen entwickeln
Ganz gleich ob Sie mit einer Idee, einem Pflichtenheft oder einer kompletten Konzeptionierung an uns herantreten – gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Strahlanlage. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit setzen wir uns gemeinsam mit ihren Zielen und den daraus resultierenden Strahlanforderungen auseinander und entwickeln eine Lösung, deren Leistungsfähigkeit auf nachhaltige Qualität, eine lange Lebensdauer und optimierte Gesamtbetriebskosten (TCO) ausgelegt ist.
Bereits in der Angebotsphase, noch vor einer verbindlichen Zusammenarbeit erstellen wir für Sie ausführliche Machbarkeitsstudien. Gestützt auf animierte 3D Visualisierungen erleben Sie eindrucksvoll, welche Bauteildimensionen jetzt und in Zukunft mit ihrem Strahlsystem veredelt werden können.
Prozessdaten immer im Blick
SES Strahlanlagen können mit einem Prozessdatenmanagement ausgestattet werden. Über entsprechende, individuelle Schnittstellen lassen sich die Daten direkt in die ERP- oder Produktionsüberwachungssysteme unserer Kunden integrieren. Das Live-Monitoring der Strahlparameter ist ebenso wie die anschließende Archivierung und Dokumentation aller dem Bauteil zugewiesenen Strahl- und Dosiereinstellungen für spätere Folgeaufträge möglich.
Ihre SES-Vorteile im kurzen Überblick:
- jahrzehntelange Erfahrung und Branchenkenntnis
- Beratung, Planung und Service während des gesamten Produkt-Lebenszyklus
- ganzheitliche Betrachtung unter Qualitäts-, Kosten- und Nutzenaspekten
- wirtschaftliche Strahlanlagen mit hohem Output
- konstante reproduzierbare Strahlqualität
- lange Lebensdauer im anspruchsvollen Mehrschichtbetrieb
- hohe Energieeffizienz durch Hochleistungs-Injektorstrahlköpfe
- Strahlmittel, Verschleiß- und Ersatzteile ab Lager lieferbar
- Machbarkeitsstudien und animierte 3D Visualisierungen schon in der Angebotsphase
SES Systeme kommen aktuell bei folgenden Strahlaufgaben im im Bereich der Glasbe- und Verarbeitung zum Einsatz:
- Aufrauen der Oberflächen
Ihr Ansprechpartner
Lutz Schmiemann
Funktionsbereich: Geschäftsleitung
Position: Vertrieb
E-Mail: ls@ses-sandstrahl-technologie.de
Telefon: (+49) 02572 - 91738-10
Mobil: (+49) 0151 - 14522571
Fax: (+49) 02572 - 91738-99