Dauerstrahldüse Typ N0 (Lang!) zylindrisch

Dauerstrahldüse Typ N0 lang zylindrisch
Dauerstrahldüse Typ N0 lang zylindrisch
Dauerstrahldüse Typ N0 lang zylindrisch CAD
Dauerstrahldüse Typ N0 lang zylindrisch CAD
Dauerstrahldüse Typ N0 lang zylindrisch Zeichnung
Dauerstrahldüse Typ N0 lang zylindrisch Zeichnung

Borcarbid-

Ø = ID

Länge = L

Mantel

Art.-Nr.

Anschlussart = AD

Lieferzeit

Dauerstrahldüse N0

4 mm

100 mm

Stahl

6.0110.04.1

Flansch 30 mm

Ab Lager

Dauerstrahldüse N0

6 mm

100 mm

Stahl

6.0110.04.3

Flansch 30 mm

Ab Lager

Dauerstrahldüse N0

8 mm

100 mm

Stahl

6.0110.04.2

Flansch 30 mm

Ab Lager

Dauerstrahldüse N0

10 mm

100 mm

Stahl

6.0110.04.4

Flansch 30 mm

Ab Lager

Dauerstrahldüse N0

12 mm

100 mm

Stahl

6.0110.04.5

Flansch 30 mm

Ab Lager

Dauerstrahldüse N0

14 mm

100 mm

Stahl

6.0110.04.6

Flansch 30 mm

Ab Lager

Dauerstrahldüse N0

16 mm

100 mm

Stahl

6.0110.04.7

Flansch 30 mm

Ab Lager

  • weitere Größen sowie Zwischengrößen können kundenspezifisch auf Anfrage gemacht werden!
  • wenn die Dauerstrahldüse in Verbindung mit einer Vorsatzdüse Typ N eingesetzt wird, dann müssen die Nenndurchmesser übereinstimmen!
  • andere Mantelwerkstoffe (Alu, Kunststoff oder gummiert) auf Anfrage

Beschreibung

Einsatzbereich

Die Normaldüse Typ N wird hauptsächlich als Injektordüse in einem Injektor-Strahlkop  in Strahlkabinen und automatisierten Anlagen verwendet.

Sie ist aber ebenso als Druckstrahldüse in Verbindung mit einem Düsenhalter an einem Strahlkessel einsetzbar, sowie in weiteren Anwendungen zu finden.

Hier finden Sie die passenden Düsenhalter für das Druckstrahlen (am Strahlkessel)

Diese Düse besteht aus Borcarbid (Borcarbid, B4C) Welches im Verhältnis / Lebensdauer / Anschaffungskosten das wirtschaftlichste Verhältnis darstellt wenn es um das Strahlen mit abrasiven mineralischen Strahlmitteln geht.

Es ist in der Anschaffung zwar etwas teurer, hält aber auch deutlich länger!

Ebenso verwenden wir für die Herstellung in Vergleich zu den meisten Herstellern ausschließlich reinstes heißgepresstes Borcarbid, welches im Verhältnis zum gesinterten Borcarbid ca. 20 – 35 % höhere Standzeiten erzielt.

Wir empfehlen Borcarbid deshalb besonders beim Einsatz von hochabrasiven Strahlmitteln wie:

  • Korunden (Aluminiumoxid, Al2O3)
  • Siliciumcarbid (SiC)
  • Granatsand
  • Glasperlen und Glasbruch
  • allen weiteren mineralischen Strahlmitteln

Wissenswertes

  • Wir empfehlen die Standard-Düse stets in Kombination mit einer Vorsatzdüse zu verwenden. In Verbindung mit den meisten Strahlköpfen bzw. Düsenhaltern ist dies sogar Voraussetzung. Dieses sorgt für deutlich weniger verschleiß und erhöht die Strahlleistung.
  • Die Vorsatzdüse stellt mit ihrer großen Trichterform einen idealen Strahlmittelfluss für eine optimale Leistung des Strahlsystems sicher.
  • Die Standarddüse wird oft auch  als Dauerstrahldüse oder Normaldüse bezeichnet. Sie ist passend für Strahlpistolen von Sigg, Gläsner, Goldmann, Auer, OTI, Schlick, Sablux und weiteren Herstellern.

Lebensdauer

Hersteller-Angaben zur Lebensdauer von Strahldüsen variieren zum Teil stark. Der Verschleiß einer Strahldüse ist in der Praxis von einer Vielzahl von Bedingungen und Einflüssen abhängig. Um eine seriöse, verbindliche Aussage treffen zu können Hinsichtlich der Lebensdauer in Stunden müssen folgende Faktoren bekannt sein, die wesentlichen Einfluss haben:

  • eingesetztes Strahlmittel
  • Körnung des Strahlmittels
  • Durchsatz (z.B. in kg pro Minute)
  • verwendeter Luftdruck (Bar)

Gerne beraten wir Sie über die wirtschaftlichste Lösung und geben spezifizierte Aussagen über die Lebensdauer. Sprechen Sie uns an!

Um jedoch eine zweckmäßige Vergleichsmöglichkeit zur Orientierung zu haben, lassen sich - bezogen auf heißgepresstes Borcarbid, dem härtesten Düsenmaterial (= 100 %) - für unsere Düsen in etwa folgende Standzeit-Verhältnisse zugrunde legen:

  • gesintertes Borcarbid 60 %
  • Siliciumcarbid 30 %
  • Wolframcarbid 25 %
  • Aluminiumoxid < 1 %

Ihr Ansprechpartner

Schmiemann-lutz-ses-a
Schmiemann-lutz-ses-b

Lutz Schmiemann

Funktionsbereich: After Sales / Ersatzteile
Position: Teamleiter

E-Mail: ls@ses-sandstrahl-technologie.de
Telefon: (+49) 02572 - 91738-10
Mobil: (+49) 0151 - 14522571
Fax: (+49) 02572 - 91738-99