Breitstrahldüsen (Fächerdüsen)
- Düsenmaterial: Borcarbid
- Ummantellung: Aluminium
- Innendurchmesser: 6 - 10 mm
- Länge: 95 mm
- Anschluss: Flansch 34 mm oder 2" Grobgewinde 50mm
Kategorien:
Borcarbid- |
Länge B |
Breite B |
Anschluss |
Art.-Nr. |
|---|---|---|---|---|
Breitstrahldüse |
16 mm |
2,0 mm |
2" Grobgenwinde |
6.0127.17.0 |
Breitstrahldüse |
22 mm |
2,0 mm |
2" Grobgenwinde |
6.0127.16.0 |
Breitstrahldüse |
22 mm |
2,5 mm |
2" Grobgenwinde |
6.0127.11.0 |
Breitstrahldüse |
22 mm |
3,0 mm |
2" Grobgenwinde |
6.0127.18.0 |
Borcarbid- |
Länge B |
Breite B |
Anschluss |
Art.-Nr. |
|---|---|---|---|---|
Breitstrahldüse |
16 mm |
2,0 mm |
Flansch 34 mm |
6.0127.19.0 |
Breitstrahldüse |
22 mm |
2,0 mm |
Flansch 34 mm |
6.0127.20.0 |
Breitstrahldüse |
22 mm |
2,5 mm |
Flansch 34 mm |
6.0127.21.0 |
Breitstrahldüse |
22 mm |
3,0 mm |
Flansch 34 mm |
6.0127.22.0 |
Beschreibung
Einsatzbereich
Diese SES Breitstrahldüse kommt überwiegend da in den Einsatz wo es erforderlich ist ein flächengleiches Ergebnis zu erreichen.
Durch das Verändern des Sandstrahles wird eine bekannte "Hotspot" Bildung vermieden.
Beispiele für die flächige Anwendung wären:
- die Reinigung von Fliesen oder Hausfassaden (Grafitti-Verschmutzungen etc.)
- das Entfernen von Lacken und Farben im Holz oder Metallbereich
- Trocken- und Nass-Strahlarbeiten
- Glasperlstrahlen
- Strahlen und vorbereiten von Blechen
Lebensdauer
Hersteller-Angaben zur Lebensdauer von Strahldüsen variieren zum Teil stark.
Der Verschleiß einer Strahldüse ist in der Praxis von einer Vielzahl von Bedingungen und Einflüssen abhängig.
Um eine seriöse, verbindliche Aussage treffen zu können Hinsichtlich der Lebensdauer in Stunden müssen folgende Faktoren bekannt sein, die wesentlichen Einfluss haben:
- eingesetztes Strahlmittel
- Körnung des Strahlmittels
- Durchsatz (z.B. in kg pro Minute)
- verwendeter Luftdruck (Bar)
Gerne beraten wir Sie über die wirtschaftlichste Lösung und geben spezifizierte Aussagen über die Lebensdauer. Sprechen Sie uns an!
Um jedoch eine zweckmäßige Vergleichsmöglichkeit zur Orientierung zu haben, lassen sich - bezogen auf heißgepresstes Borcarbid, dem härtesten Düsenmaterial (= 100 %) - für unsere Düsen in etwa folgende Standzeit-Verhältnisse zugrunde legen:
- gesintertes Borcarbid 60 %
- Siliciumcarbid 30 %
- Wolframcarbid 25 %
- Aluminiumoxid < 1 %
Ihr Ansprechpartner
Lutz Schmiemann
Funktionsbereich: After Sales / Ersatzteile
Position: Teamleiter
E-Mail: ls@ses-sandstrahl-technologie.de
Telefon: (+49) 02572 - 91738-10
Mobil: (+49) 0151 - 14522571
Fax: (+49) 02572 - 91738-99