SES Sandstrahl technologie - Ersatzteile - Details

• wenn die Dauerstrahldüse in Verbindung mit einer Vorsatzdüse Typ N eingesetzt wird, dann Müssen die Nenndurchmesser übereinstimmen!
• andere Mantelwerkstoffe (Alu, Kunststoff oder gummiert) auf Anfrage

SES Venturidüsen Typ N-V kommen überall da zum Einsatz, wo ein Breites Strahlbild und eine hohe Strahlleistung benötigt wird, und eine Standard Düse verwendet wird.

Der Venturieffekt (Verlinkung auf unser folgendes Strahler FAQ) sorgt dafür das durch die Verbreiterung der Düse (Lavalform) das Strahlmittel noch einmal beschleunigt wird, und dadurch zu folgenden Vorteilen führt:

• geringerer Verbrauch an Strahlmitteln
• geringerer Verbrauch an Druckluft
• um bis zu 30% höhere Strahlleistung
• breiterer Strahlkegel für flächigeres Strahlen

Venturiform bedeutet das die Strahldüse nach dem Nenndurchmesser auf einen optimalen Wert um wenige Grad nach hinten aufgeweitet wird (Konisch).

Hierdurch erreichen wir den optimalen Venturi Effekt der zu erhöhter Strahlleistung führt und das Strahlbild verbreitet.

Wir empfehlen die Standard-Düse stets in Kombination mit einer Vorsatzdüse zu verwenden. In Verbindung mit den meisten Strahlköpfen bzw. Düsenhaltern ist dies sogar Voraussetzung. Dieses sorgt für deutlich weniger verschleiß und erhöht die Strahlleistung.

Die Vorsatzdüse stellt mit ihrer großen Trichterform einen idealen Strahlmittelfluss für eine optimale Leistung des Strahlsystems sicher.

Hersteller-Angaben zur Lebensdauer von Strahldüsen variieren zum Teil stark. Der Verschleiß einer Strahldüse ist in der Praxis von einer Vielzahl von Bedingungen und Einflüssen abhängig. Um eine seriöse, verbindliche Aussage treffen zu können hinsichtlich der Lebensdauer in Stunden müssen folgende Faktoren bekannt sein, die wesentlichen Einfluss haben:

• eingesetztes Strahlmittel
• Körnung des Strahlmittels
• Durchsatz (z.B. in kg pro Minute)
• verwendeter Luftdruck (Bar)

Gerne beraten wir Sie über die wirtschaftlichste Lösung und geben spezifizierte Aussagen über die Lebensdauer. Sprechen Sie uns an!

Um jedoch eine zweckmäßige Vergleichsmöglichkeit zur Orientierung zu haben, lassen sich - bezogen auf heißgepresstes Borcarbid, dem härtesten Düsenmaterial (= 100 %) - für unsere Düsen in etwa folgende Standzeit-Verhältnisse zugrunde legen:

• gesintertes Borcarbid 60 %
• Siliciumcarbid 30 %
• Wolframcarbid 25 %
• Aluminiumoxid < 1 %